1.原有凹印机的机械传动精度
原有的凹印机毕竟已经使用了一定年限，主要的机械传动齿轮箱会存在较大程度的磨损富士施乐，随着色组的增加，原有的磨损问题将会更加突出地反映出来。所以，在设备升级改造时应充分分析原有设备的机械磨损情况，升级改造后是否会影响到整条生产线的套准精度（±0.15mm以内）。如果随着色组的增加，凹印机失去了较为精确的套准精度组合印刷，即使有再多的色组也生产不出高质量的产品。
2.套准控制系统
原有的套准控制是凹印机升级改造的另一个关键环节，它决定了改造后的凹印机能够胜任什么档次的产品。如果改造后的凹印机色组间的套准误差达到±0.30mm，甚至更大，这样的凹印机仅仅是增加了能够同时印刷的色组数量，可能只能服务于低档次的产品制版，但这并不是凹印机升级改造的真正目的。对于升级套准控制系统来讲，现在市场上都是标准的系统，关键是要与凹印机的匹配，如果有可能还要增加横向自动套准控制方式，这样就能较好地解决印刷套准精度的问题。
3.张力控制系统
张力控制系统的升级改造按需印刷，主要是解决送纸（Infeed）和出纸（Outfeed）控制，现在最好的解决办法是使用伺服电机直接控制送纸辊和出纸辊，以达到整台凹印机张力的稳定。当然，现在还有很多凹印机增加了张力控制的精度，每个色组的张力也是单独控制的字体，新增加的色组同样也需要这样的控制方式。
凹印机原有的张力控制系统，在适应现在纸张张力变化方面还存在较大的不足，特别是在高速运转的情况下，这方面反映得更明显。但是可以看到一个新的现象，新购进的凹印机对于纸张张力变化范围的适应性非常强包装材料，在旧凹印机上由于纸张张力变化而不能使用的纸张，在新购进的凹印机上使用就没有什么问题。原因主要有以下几方面：一是新凹印机在张力控制精度方面大幅度提高，张力控制精度可以达到0.2N；二是现在普遍采用的都是伺服电机驱动的送纸辊；三是新凹印机的开卷机都是零速接纸方式，配置有储纸器，这样就对纸张的张力进行了一定程度的矫正书评，或者说通过储纸器对纸张进行了预张力，这样就较好地解决了纸张张力变化的问题。但是由于在凹印机的升级改造中还没有这方面的改造案例，现在也仅仅是理论分析。
4.水性光油的烘干
原有凹印机只能印刷溶剂型光油，但是随着市场对烟包环保性要求的提高，现在客户基本上都要求采用水性光油。水性光油的烘干方式主要有两种特种印刷，一种是高温短距离烘干，另一种就是低温长距离烘干。旧凹印机由于烘箱尺寸的限制，只能选择第一种烘干方式，但容易出现纸张变形大、烘干效果差、水性光油涂布层厚度不足、水性光油亮度不够等问题。第二种烘干方式就是现在新风道的设计，充分考虑水性光油对烘道的要求包装容器，加长了纸张在烘箱中的运行距离，加大了烘干热风的风量，这样就能在较低的温度下达到较好的烘干效果，也从根本上解决了纸张变形问题。
5.UV光油的固化
现在，复合纸张在烟包上的用量不断增加软件，特别是镭射复合纸，如果对这类承印材料印刷的烟包产品进行水性光油上光，印刷墨层的耐摩擦效果非常差，必须使用UV光油上光才能满足要求，这样就需要在原有凹印机上增加UV光油固化功能。当前供墨，UV固化效果主要取决于以下5个重要条件：一是印刷速度；二是采用的是否是低温光源，低温光源解决了纸张起火和纸张变形的问题；三是功率是否可调，是两级、四级等多级调功率，还是40%-100%的无级调功率，能够解决多种烟包产品的上光和将来UV油墨固化的问题；四是UV固化单元是仅能在一个色组专用包装贸易，还是在几个色组间能够通用，如果具有通用性，就能增加UV固化单元位置的灵活性；五是UV灯管的功率要足够强，否则容易造成UV光油固化不彻底。
6.纸张水分的预控制
随着满版网目调图案、多色叠加网目调图案等产品的大量涌现，现在对网目调图案的要求越来越高。在印刷此类烟包产品时艾司科，需要在3-4个色组上安装静电移墨装置，才能达到精细网目调图案的印刷要求。印刷网目调本来就不是凹印机的强项，特别是考虑到第一色组就要使用静电移墨装置，因此就需要对纸张水分进行预控制。建议在进入印刷色组之前，通过红外和热风烘干的方式政策法规，采用低温长距离的烘干模式，有效控制纸张的水分，确保印刷过程中静电移墨装置使用效果的稳定。
为了保证凹印机升级改造工作的顺利进行流程，保证达到预期的效果，还需要注意以下几个问题。
1.升级改造与生产的矛盾
一般情况下，原有的凹印机还要承担一定的生产任务，考虑到升级改造的实施周期和存在的技术风险，在前期计划中一定要考虑到升级改造对生产的影响。通过订单提前生产或者转移到其他机台生产，以及转为外加工生产等方式，来缓解生产的压力。同时还可以通过对升级改造方案的调整，来缓解其对生产造成的影响。其一，可以考虑增加色组的位置，如果增加在线外活动，对原设备的影响最小；还可以考虑将色组增加在第一色组与开卷机之间，这样仅移动开卷机，通过增加过纸架的方式，也能减少对原设备的影响。其二，可以考虑增加色组与套准系统、控制系统升级同步进行出版动态，同样能够减少停机时间，还可以避免增加色组以后，套准系统、控制系统出现新问题。
2.对设备布局和外观的影响
因为设备生产厂家现在都能采用无轴驱动技术增加色组，他们的基本思路是尽可能不动原有的设备，在设备之外增加是更为合适的方案。而现在的印刷企业不仅要产品做得好供墨，对生产现场的规范要求也比较高，这就会影响设备布局问题。所以，在制定方案时一定要慎重考虑那些新增加色组与设备呈90°的改造方案，如果一旦这样实施，就会改变原有的布局科印报告，甚至机台的物流也需要重新调整，况且还不能预测纸张转90°以后的横向控制问题。外观方面主要涉及到增加的水性上光烘箱或者UV固化箱，甚至是增加的色组，其外观尺寸和颜色要与原有设备尽量保持一致，这样能够保持整条生产线的统一性。
3.新增功能与原有功能的匹配
这主要是考虑到操作人员对原有设备的操作已经相当熟悉总论，如果新增功能与原有功能匹配，就不需要为新增加的色组和功能进行培训。比如压印辊、印版、墨槽、刮墨刀以及套准调整等方面，尽量要保持与原有的功能能够配套使用，不要专门为新增加的色组单独制作，否则不仅不便于管理印刷教育，还会增加操作人员的难度。同时，还应该考虑色组的离合压顺序、烘箱的开启停止顺序等对操作影响较大的问题，一定要与原有设备保持一致，最好能够做到使这些色组能够按照原有设备的顺序自动控制。
4.设备改造的验收标准
为保证设备改造的顺利实施，在制定详尽的技术标准的同时可变数据印刷，还应制定设备改造的验收标准，不仅锁定设备改造对各项技术指标的预期，还能够对设备改造的实施效果进行检验。验收标准必须考虑到的几个关键因素是：套准精度、速度、光油印刷效果、压力辊和印版等的互换性、改造进度、完成时间等一些关键的指标，在设备改造之前不仅要考虑到这些指标，还应该考虑到如何对这些指标进行考核裁员，与设备改造方提前达成共识，避免由于双方理解不一致造成矛盾。特别是在不升级套准系统的情况下，如何合理制定升级改造后的套准精度要求，一定要慎重考虑。
对原有凹印机进行升级改造是很多印刷企业的梦想，但是面对一些不是很完善的方案标签，甚至是不成熟的技术，很多印刷企业选择了购买新设备或者是暂停改造。希望本文章能够给印刷企业一些启迪，帮助他们顺利完成原有凹印机的升级改造，更好地适应当前印刷的工艺需求。
