清洗是自动混胶机的一项基本操作和重要维护保养内容，是保障混胶机处于正常工作状态的必要环节。 对混胶机清洗的重要性、规范性和精细性怎么强调都不为过，可以说，不会混胶机清洗的机长不是合格的机长，没有混胶机清洗规范的企业不是规范的企业。

      混胶机清洗的目的主要有三个：胶水更换、故障处理和停机清洁。

      胶水更换就是指从使用一种胶水转换成使用另一种胶水时进行的清洗，这是一种非常普遍的情况。

      故障处理通常是指在已发现混胶机工作异常或者出现了复合质量问题后，为查找原因或者更换维修等进行的清洗作业。

      停机清洁是指由于假期或其它原因混胶机将暂停使用，在正式停机前进行的清洗作业，其目的是防止胶水长时间在机内存放可能发生的变质、固化或其它相关问题。

      现实生产中混胶机清洗出现的不良情况主要是两类：一类是不规范清洗，另一类是过度清洗。不规范或过度清洗的情况时常见到，这不仅无助于正常生产实现和质量工效提高，而且还可能造成不需要的废品和麻烦。

       所谓不规格清洗是指相关企业没有明确严格的混胶机清洗操作规范，或者即使有规范但实际上也没有严格按照规范要求进行操作。在这里又有两种情况特别常见：一是清洗不彻底，也不检验；二是清洗后无记录。清洗不彻底可能会在混胶机的不同位置（如齿轮泵、管道接头处）遗留胶水溶剂混合物，在再次生产时就可能会出现输胶堵塞或污染复合产品等现象，这些都是严重的质量隐患。清洗不检验可能将清洗中的疏忽或问题放过，造成后续事故，同时也不能及时发现清洗本身的不当之处。清洗不记录也是很多企业的习惯，它会导致事后出问题原因无法查找、责任难以认定和追究。

      所谓过度清洗就是指在不需要进行清洗的情况下进行了清洗，或者在可清洗可不清洗的情况下进行了清洗。由于我国许多用户无溶剂复合的经验都不多，对清洗采取是宁多不少的态度。过度清洗造成的危害可能被普遍忽略了，其实在这方面我们已经有了不少案例甚至惨痛教训。胶水更换时是过度清洗发生最经常的场合。许多厂家采取的方式是换胶水就必定清洗，多数供应商在培训时也是这样要求的。其实，在正常情况下，如下几种场合下清洗就不一定是必需的：

      1）同类型胶水的替换。同类型胶水（用途相同、组成相同或相近）替换时可以不进行混胶机清洗，但前提是待替换上胶水的性能和质量都是经过验证和确认的产品。对一些质量经过长期验收的大品牌胶水完全可以省掉清洗操作。当然如果是进行新产品检验那就要另当别论了。

     2）高性能胶水向低性能胶水的转换。在这里高性能（有时称为功能性胶）和低性能是相比较而言的，比如蒸煮胶向普通胶的转换，就不需要进行清洗。有一点值得注意的是，各个胶水品牌的产品系列定义是有差异的。

      3）由低性能胶水向高性能胶水转换的某些时候。一般企业在低性能胶水转向使用高性能胶水时都会格外慎重，几乎都会选择清洗混胶机。其实，如果事先根据需要复合产品的量控制好储胶桶中原先低性能胶水的量，提前倒入部分高性能的胶水，即在最后阶段用高性能胶水完成低性能产品的复合也是可行的。虽然这部分高性能胶水降低了用途，但由于其价格与低性能胶水相差并不大，相比清洗的综合成本而言可能反而更合算的。当然，这里做些估算和检验的工作。

      自动混胶机的不规范或过度清洗至少可能带来三个方面的问题：消耗不必要的溶剂，增加操作麻烦和工时消耗，增加质量隐患和风险。

      杜赛建议的原则是：一旦胶水品牌质量确认就尽量减少更换，在非必要时不要或减少清洗。

      还有一点也有必要指出：有不少复合厂家为了价格原因，频繁地更换胶水供应商，相应地也不断地要求进行清洗，这是一个非常不当的做法，弄不好会得不偿失。