我司需把这些设备拆除，并转运到安装指定地点，并把设备吊装、安装完成。该项目为指导安装方式，南京杜赛负责主要机械工程师1名、电气工程师1名； 

（一）、设备搬迁流程图

（二）、施工准备

1、对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进

行施工工艺要求、质量要求、施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

2、按照业主和规范要求，对所有施工工机具、检测仪器(表)、劳保用品等作好检验、验收、

储存、保护工作。

3、设备的检查，包括以下内容：

3.1 检验设备的外观

3.2 确认设备的技术参数、动作状态

3.3 检查设备的安装精度

3.4 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

4、标记

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，

标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，

二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，

以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，

记录具体数据，以便复位安装。

对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符

号统一，部件标号可按联接设备的工位。

对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。

各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进

行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，

必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。

（三）、设备拆除方案

设备拆除分为类，一部分设备精度高、体积大，拆除时需要采取保护措施，减少震动和碰

撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下来，装箱保护。

１、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安

装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据。

２、拆除时，先拆电气部件，用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星

配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存。

３、分体设备，拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝

和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号，拆除后装箱运输。

４、检查设备联接情况，确认有无关联，解除后准备拆除。如果设备底座和地平间距超过

40mm，直接用叉车起吊；间距小于 40mm 的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；地脚螺栓安装的，先铲除混凝土，断开螺栓；直接安装在地平上的设备，外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。

 

（四）、设备起吊方案   

采用汽车吊与叉车配合并用的方式进行，吊装前首要条件是保护好设备，对超长、超宽、超高的设备在双方协商共识后，解体搬迁。本次计划用15吨的汽车吊与6吨以上的叉车为主，龙门吊和地坦克等工装为辅。其具体施工方法如下： 

1、对于印刷机组、反印架、电柜等的拆装就位，以吊车和叉车为主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备一般用吊车直接吊装和叉车就位，车间内设备吊装就位以叉车和液压车配合就位。

2、对吊装叉装印刷机色组、收放卷、反印架、电柜等设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶管，防止钢丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕。在对机组吊装叉装过程中钢丝绳或叉车脚不能接触导辊。

3、吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形。

4、设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装或叉装。

5、起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。

6、用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。

7、被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

8、吊车和汽车必须车况良好，严禁带病作业，车支腿必须坚实稳固，起吊旋转过程中，应与架空线缆保持足够安全距离（1m以上）。

（五）、设备安装就位方案

1、基础验收 

1.1 依据基础施工图和设备技术文件，质量要求进行检查。 

1.2 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

1.3 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行基面处理。

1.4 必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，须双方协商解决。    

２、设备就位、找正 

2.1 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为安装精度要求范围内。

    2.2 设备起吊用叉车或汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。   

2.3 设备就位后，应及时进行找正、找平工作，其座标、标高、横向水平度、纵向水平度的允许偏差按设备安装说明书执行。

3、地脚螺栓 

3.1  检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。

    3.2 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。 

3.3 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件进行。      

4、设备保护 

4.1 机器就位、找正后，做好设备的保护工作。对外露的易损、丢失的部件，如仪表、过渡导辊、触摸屏等要妥善保管，设备管道法兰口进行密封保护，防止杂物进入设备内腔。

4.2 安装过程中应检查有关零件的配合间隙，并做好记录和相应的标记。安装后零部件检查合格，安装时必须达到制造厂技术文件及标准规范的要求。

4.3 与机器连接的管道，安装后应脱开连接法兰，进行无应力检查，不应对机泵产生附加应力，以免影响机械的正常运转及使用寿命。

现场照片