一、项目背景

       一部分进口复合机张力控制仍采用的是老式的直流模拟量控制方式，控制系统和驱动器已老化，故障率高且原配件难以购买。为保证设备正常生产，我司建议的改造方案是更换整机张力控制系统，控制方式由原来的模拟量张力板控制更改为PLC+触摸屏集中控制，张力稳定性更高，操作更方便。

二、改造方案说明

1、一放卷单元  

老式机器大多控制采用磁粉制动张力控制方式，现改为专用交流电机控制，带预驱动自动速度同步接料功能。张力控制可以通过触摸屏设定，可实时监控工作状态、有无报警信息，现场可增加日本松下PLC一套，放卷卷径显示并具备最小卷径报警功能，预驱动速度与主机线速度同步，实现自动同步接料。

2、涂布单元 

更换驱动器和电机，原直流电机驱动器和直流电机取消更换为安川变频器+德驱驰电机闭环控制，速度与主机同步，通过张力传感器检测送到主张力PLC集中控制，涂胶压辊可以实现手动/自动合压控制，速度达到20米/分钟以上胶辊自动合压。涂布烘箱温度控制还采用温控表控制方式，加热风机控制及外排风控制用主张力PLC控制。

3、复合单元

   需把原直流驱动器和直流电机取消更换为日本安川变频器+德驱驰电机闭环控制模式,张力控制由主张力PLC控制，显示工作状态/故障报警状态。

4、二放卷单元 

更换驱动器和电机两套，原直流电机驱动器和直流电机取消更换为日本安川变频器+德驱驰电机闭环控制，速度与主机同步，原电机驱动器取消，使用安川高性能矢量变频器驱动，张力控制系统使用低磨擦摆臂控制，高精度摆臂电位器反馈到PLC，进行张力PID计算。改造后可以实现闭环张力控制，并与整机同步，全自动同步接料，并利用精密电位器做张力反馈，浮辊采用超低摩擦气缸控制。在张力检测方面，采用超低摩擦气缸, 检张力灵敏度高，可充分吸收张力突变，保持张力稳定。

5、收卷单元 

 原电机驱动器取消，使用日本安川高性能矢量变频器驱动，张力控制系统使用低磨擦摆臂控制，高精度摆臂电位器反馈到PLC，进行张力PID计算。改造后可以实现闭环张力控制，并与整机同步，全自动同步接料，并利用精密电位器做张力反馈，浮辊采用超低摩擦气缸控制。在张力检测方面，采用超低摩擦气缸, 检测张力灵敏度高，可充分吸收张力突变，保持张力稳定。

1.1、张力驱动：原两台电机驱动器取消，改为两台收卷专用矢量变频器驱动。

1.2、张力检测：浮辊采用双超低摩擦气缸控制, 检测张力灵敏度高，可充分吸收张力突变。

1.3、张力控制：由高速PLC集中控制，整机同步，恒张力和锥度张力控制。 

特点： A. 收卷张力控制、自动换料及整机同步由高性能的PLC控制，自动化程度高，可靠性高

          B. 恒张力控制，在收卷直径变化时张力保持不变。 

          C. 锥度张力控制，采用最新的恒张力和锥度张力控制工艺，能极大的降 低收卷内层变形，提高成品率。

1.4、收卷可以通过触摸屏设置任意长度全自动接料功能。

1.5、所以功能参数设定：由彩色人机界面设定参数。

6、总电柜部分

6.1 能耗数据能在触摸屏上显示当班用量，累计用量。数据也可以能在触摸屏上显示和设定报警记录。

6.2 电机的温度可以实时显示到触摸屏。

三、综合说明

      设备改造后，改造部分的张力控制系统的稳定度高于改造前机器的技术水平。闭环张力控制实现与整机同步。整机预备、主机启动、停止、急停、单动、升速、减速由PLC集中控制，升速张力控制、减速张力控制及同步速度控制等功能完全满足富士复合机高精度张力控制和快速响应的速度控制的要求。

四、改造价格

     复合机张力改造价格20-80W，具体根据客户对选材品牌需求以及技术指标来决定！